Сахарная промышленность имеет давнюю традицию использования процессов сепарации и фильтрации. Однако в последние годы глобальная цепочка поставок сахара становится всё более сложной, поскольку колебания доступности сырья и методов переработки существенно влияют как на качество, так и на стоимость сахарного сиропа. Для промышленных потребителей, таких как производители безалкогольных и энергетических напитков, которые в значительной степени зависят от стабильно высокого качества сахарного сиропа, эти изменения требуют внедрения передовых внутренних процессов обработки.
Роль фильтрации в производстве сахарного сиропа
Фильтрация — важнейший этап производства сахарных сиропов, используемых в различных отраслях, включая производство напитков, кондитерских изделий, фармацевтику и промышленность. Главная цель ясна: получить визуально прозрачный, микробиологически безопасный и свободный от загрязнений сироп, соответствующий строгим стандартам качества и безопасности.
Зачем фильтровать сахарный сироп?
Сахарный сироп может содержать различные загрязняющие вещества, которые необходимо удалить для обеспечения качества и эффективности процесса, в том числе:
1. Нерастворенные твердые частицы из сырья (сахарный тростник или свекла)
2. Трубная накипь или частицы коррозии
3. Мелочь смолы (от ионообменных процессов)
4. Микробные загрязнители (дрожжи, плесень, бактерии)
5. Нерастворимые полисахариды
Эти примеси не только замутняют сироп, но и могут негативно повлиять на вкус, аромат и текстуру. В готовых к употреблению напитках бактериальное загрязнение особенно проблематично, поэтому для обеспечения безопасности и длительного хранения требуется окончательная фильтрация с размером частиц 0,2–0,45 мкм.
Распространенные проблемы при фильтрации сиропа
1. Высокая вязкость:Замедляет фильтрацию и увеличивает потребление энергии.
2. Чувствительность к теплу: Требуются фильтры, способные работать в условиях высоких температур без ухудшения характеристик.
3. Соблюдение правил гигиены: Требуются фильтры, совместимые с процедурами очистки и дезинфекции, применяемыми для пищевых продуктов.
4. Микробный контроль: Требует тонкой фильтрации для обеспечения безопасности при работе с напитками.
Традиционные системы фильтрации на сахарных заводах
Традиционно на сахарных заводах использовались системы фильтрации низкого давления и малой производительности, в которых для формирования фильтрационного кека использовались фильтрующие добавки. Несмотря на определённую эффективность, эти системы часто громоздки, занимают большую площадь, имеют тяжёлую конструкцию и требуют значительного внимания со стороны оператора. Кроме того, они влекут за собой высокие эксплуатационные расходы и расходы на утилизацию из-за использования фильтрующих добавок.
Great Wall Filtration: более разумное решение
Фильтрация Великой Китайской СтеныКомпания предлагает передовые решения для глубокой фильтрации, специально разработанные для сахарной и безалкогольной промышленности. Фильтр-картон, фильтрующие картриджи и модульные системы фильтрации разработаны для удовлетворения высоких требований современной переработки сахарного сиропа. Ключевые преимущества:
• Фильтрующие материалы серии SCP/A из высокочистой целлюлозы с высокой прочностью обеспечивают безопасность при высоких температурах процесса
• Специальная конструкция картриджей серии SCP с обратной промывкой обеспечивает надежность процесса и экономичный срок службы
• Полностью автоматизированное решение для встроенной фильтрации повышает производительность и снижает затраты на фильтрацию
• Картриджи серии SCP с иммобилизованным активированным углем отвечают особым требованиям к коррекции цвета и запаха.
• Фильтрующие материалы, соответствующие требованиям FDA и ЕС к пищевым продуктам, повышают безопасность процесса и конечного продукта
• Мембранные модули Great Wall могут содержать различные виды картона и работают в паре с мембранными фильтрами. Они просты в эксплуатации, изолированы от внешней среды, более гигиеничны и безопасны.
• Great Wall предлагает картонные пластинчатые и рамные фильтры, а также мембранные фильтры. Мы также предоставляем услуги по пусконаладке и монтажу в любой стране.
• Подходит для различных типов сиропов: фруктозного сиропа, жидкого сахара, белого сахара, меда, лактозы и т. д.
Решения Great Wall позволяют производителям сохранять постоянную прозрачность, вкус и микробиологическую безопасность сиропа независимо от источников сырого сахара или методов обработки.
Рекомендуемая стратегия фильтрации
1. Предварительная фильтрация воды: Перед растворением сахара воду следует отфильтровать через двухступенчатую систему картриджей для удаления частиц и микроорганизмов.
2. Грубая фильтрация: Для сиропов, содержащих более крупные частицы, предварительная фильтрация с использованием фильтровальных мешков помогает снизить нагрузку на более тонкие фильтры.
3. Глубинная фильтрация: Глубинные фильтр-картоны Great Wall эффективно удаляют мелкие частицы и микробные загрязнения.
4. ФиналМикрофильтрация: Для готовых к употреблению напитков рекомендуется окончательная мембранная фильтрация с размером ячеек 0,2–0,45 мкм.
Заключение
Фильтрация незаменима в производстве сахарного сиропа. В связи с растущим спросом на чистые, высококачественные сиропы для напитков и других пищевых продуктов, компаниям необходимо внедрять надежные и эффективные системы фильтрации. Great Wall Filtration предлагает современные и экономичные решения, которые не только повышают качество сиропа, но и оптимизируют эффективность производства и снижают эксплуатационные расходы. Благодаря партнерству с Great Wall переработчики сахара и производители напитков могут гарантировать, что их продукция неизменно соответствует ожиданиям потребителей и нормативным требованиям.
Часто задаваемые вопросы
Почему необходима фильтрация при производстве сахарного сиропа?
Сахарный сироп может содержать нерастворенные твердые частицы, частицы коррозии труб, мелкие частицы смолы и микробные загрязнения. Эти примеси могут повлиять на прозрачность, вкус и безопасность сиропа. Фильтрация эффективно удаляет эти загрязнения, обеспечивая качество продукта и безопасность пищевых продуктов.
Какие основные проблемы возникают при фильтрации сахарного сиропа?
Сахарный сироп обладает высокой вязкостью, что замедляет скорость фильтрации и увеличивает перепад давления. Фильтрация часто происходит при высоких температурах, поэтому фильтры должны быть термостойкими. Кроме того, необходимо соблюдать санитарные стандарты, установленные для пищевой промышленности, для предотвращения микробного загрязнения.
Каковы недостатки традиционных систем фильтрации на сахарных заводах?
Традиционные системы обычно работают при низкой производительности и давлении, требуют большой площади, используют фильтрующие добавки для формирования фильтрационного осадка и включают сложные операции с высокими эксплуатационными расходами.
Какие преимущества предлагает компания Great Wall Filtration для фильтрации сахарного сиропа?
Компания Great Wall Filtration предлагает высокоэффективные продукты для глубинной фильтрации, которые термостойки, химически совместимы, обладают высокой грязеемкостью и соответствуют требованиям безопасности пищевых продуктов. Они эффективно удаляют взвешенные частицы и микробы, способствуя получению стабильного высококачественного сиропа.
Как обеспечивается микробиологическая безопасность сахарного сиропа?
Безопасность микроорганизмов обеспечивается тонкой фильтрацией до 0,2–0,45 мкм для удаления бактерий и дрожжей в сочетании со строгими процедурами очистки и дезинфекции, такими как CIP/SIP.
Важна ли очистка воды перед производством сахарного сиропа?
Да, это крайне важно. Вода, используемая для растворения сахара, должна быть отфильтрована через двухступенчатую систему картриджей для удаления частиц и микроорганизмов, предотвращая загрязнение сиропа.
Как обращаться с крупными частицами в сахарном сиропе?
Грубая фильтрация с использованием фильтровальных мешков рекомендуется перед тонкой фильтрацией для удаления крупных частиц и защиты фильтров, расположенных ниже по потоку..
